SLM Solutions (formerly MTT Technologies GmbH respectively MCP HEK Tooling GmbH) contributes more than 50 years of experience in metal- and metal alloy production to this cooperation. For more than 15 years now, SLM (Selective Laser Melting)- and Metal Casting Systems are developed, designed and built. A worldwide distribution and service network made SLM Solutions to one of the leading suppliers for generative (ALM/SLM) system technologies.

 

Schultheiss contributes the leading metal casting system portfolio to manufacture prototypes and small-batch parts out of aluminium-, magnesium- and copper alloys. Recent developments include highly efficient vacuum casting machines for high-alloy steels. Besides offering innovative technology, quality, automation and process reliability, Schultheiss stands out due to more than 40 years of know how in systems and processes as well as thanks to a long-term trustful customer relationship.

 

Customers of SLM Solutions and Schultheiss will benefit from focused experience, a large portfolio as well as from two strong and innovative technology partners with a corporate voice in the future. This connection ensures best solutions and optimal application of casting technology and selective laser melting technology. “Our common goal is consulting & implementing efficient top-quality solutions for manufacturing prototypes, small-batch series and individual series parts out of metal. We aim at providing our customers with the highest level of productivity possible at simultaneously high flexibility”, emphasize Hans J. Ihde, Managing Director of SLM Solutions GmbH and Georg Schultheiss, Managing Director of Schultheiss GmbH.

 

This partnership combines the extensive expertise of casting technology with the novel layer-by-layer building technique with metal powders and therefore, creates unexpected synergies.

 

Both companies jointly present themselves on the TCT-Conference in Birmingham, England from 27^th until 29^th of September 2011 for the first time.

 

Mit dem ersten Spatenstich startete am Freitag, dem 11. März, die Realisierung des neuen Firmensitzes der derzeit noch in Friolzheim ansässigen Schultheiss GmbH. Das Unternehmen, das sich über Jahrzehnte hinweg sowohl in der Schmuckbranche wie auch in der Fahrzeug- und High-Tech-Industrie einen exzellenten Ruf als Hersteller von automatisierten Gießanlagen erworben hat, legt damit das Fundament für die Zukunft des Familienbetriebs. Rund 30 Mitarbeiter sind aktuell bei dem weltweit exportierenden Technologieunternehmen beschäftigt – und mit dem Neubau wird weitere Produktionskapazität und Raum für bis zu weiteren 30 neuen Mitarbeitern geschaffen. Das Unternehmen ist bereits auf der Suche nach weiterer Verstärkung, sagt Andreas Schultheiss, der als Sohn des Firmengründers Georg Schultheiss seit gut einem Jahr die Geschäftsführung mitverantwortet: „Wir suchen Fachkräfte aus der Elektrotechnik, Auszubildende zum Mechatroniker und Werkstudenten aus Elektrotechnik und Betriebswirtschaft.“

Der bisherige Unternehmenssitz im Friolzheimer Mischgebiet entsprach nach dem Ausbau der Produktpalette nicht mehr den Anforderungen. So musste für die Produktion der großen Gießanlagen sowie für die Prototypen und Kleinserien Gießerei eine Produktionshalle in Wimsheim angemietet werden, da in Friolzheim die Räumlichkeiten dafür zu beengt waren. „Das war unter logistischen und organisatorischen Gesichtspunkten alles andere als ideal“, berichtet Andreas Schultheiss. Am neuen Firmensitz kann nun auch das  Gießen von Prototypen und Kleinserien als neue Dienstleistung weiter ausgebaut werden.

Bei der Suche nach einem neuen Domizil bot das gut 4.200 Quadratmeter große Grundstück direkt an der Autobahnausfahrt Heimsheim optimale Rahmenbedingungen, um alle Geschäftsbereiche wieder effizient unter einem Dach zu vereinen. Entstehen soll hier ein mit neuester Technik ausgestattetes und markant gestaltetes Gebäude. „Unsere Anforderung war, dass Qualität, Innovation und Funktionalität als Grundwerte unseres Unternehmens auch das architektonische Design prägen“, sagt Andreas Schultheiss. 

Umsetzen wird das Konzept das Aalener Bauunternehmern Traub nach einem Entwurf des ebenfalls in Aalen ansässigen Architekturbüros Merz Objektbau. Prägendes Element des Gebäudekomplexes mit seinen 2.900 Quadratmetern Nutzfläche ist die große Glasfront des Bürotraktes, und auch im Produktionsgebäude prägen Licht und Glas die Atmosphäre. Platz finden dort nun auch ein Schulungszentrum sowie eine „gläserne Gießerei“ für die  Gussdienstleistung. Im Verwaltungstrakt bietet das Unternehmen derzeit noch 600 Quadratmeter erstklassiger Bürofläche zur Vermietung an. Eine zukunftsweisende Lösung, freut sich Andreas Schultheiss: „Hier werden wir genügend Raumreserve haben, um weiteres Unternehmenswachstum zu realisieren.“